催化加氫反應是有機化學中常見的反應，很多加氫反應需要苛刻的反應條件（高溫，高壓）并且放熱劇烈，反應難于控制，隨著安評和環(huán)保要求的提高，很多傳統(tǒng)的工藝急需升級換代，尋找更加安全，有效的生產工藝技術。今天我們以雙鍵還原和硝基還原為例，介紹微通道反應器在氣-液-固非均相反應中的應用。

　　A．雙鍵還原反應領域
           

　　反應例一：產物有活潑基團，產物易于被過還原，從而產生雜質。釜式反應的化學選擇性在80%左右，而在微通道反應器上，其選擇性達到95%以上，并且可以反應時間相當短。

　　反應例二：在高溫下進行該反應，產品易于聚合，從而產生大量的聚合雜質。對于釜式反應，聚合類雜質高達到15%以上；而對于康寧微通道反應器，能將聚合雜質控制在3%以內。

　　B.硝基苯還原反應領域：

　　在達到同等收率98%的情況下，在微通道反應器內，利用較高的反應溫度，反應時間可大大縮短，活性催化劑用量大大降低，而且并不增加雜質含量。

　　C.多相加氫反應在康寧反應器中實現(xiàn)的流程圖例：

　　D.微通道反應工藝優(yōu)化的過程如下：

　　ü整個過程在無氧條件下進行，氫氣可一次加入或分布加入，反應能瞬時淬滅；

　　ü固體粉末催化劑可以先在貯罐內制備成懸浮態(tài)漿料，使用隔膜泵輸送入反應器。

　　ü在物料出口處加背壓閥以增加和調節(jié)反應器體系壓力，同時連接氣液分離器進行氣液分離，對于眾多加氫反應均得到了好的收率結果。

　　例1：增加了選擇性，控制副反應的發(fā)生，使產物的后續(xù)處理更加容易。

　　例2：提高了轉化率，降低催化劑的用量，節(jié)約原材料成本。

　　例3：和傳統(tǒng)反應器相比，康寧微通道反應器持液量低，降低了反應的危險性。